工艺要求采用活性炭吸附，间隙式催化燃烧装置对活性炭再生；活性炭再生时间由气体中浓度决定， 气体在活性炭中的穿透时间约为16小时后。

设计为生产间隙式活性碳脱附再生处理，根据生产量及吸附时间确定对活性炭再生，将浓缩后的有机物引到催化燃烧装置中进行催化焚烧。

    活性炭采用蜂窝炭，具有大比表面积，低阻力，高吸附性能；

    所以在配套催化燃烧规格确定后，再生时间需根据浓度进行调整，确保吸附时间和再生时间相重合，同时保证催化燃烧的安全；

工艺流程：

    废气收集→气旋喷淋塔→三级过滤器 →活性碳吸附装置→风机→排达标放

                                ↑

                           活性碳再生

                              ↑   ↓

                           催化燃烧装置

气收集+气旋喷淋+ G4/F6/F9过滤+活性炭吸附+在线催化燃烧再生处理+风机排风

1、工艺说明

有机废气治理工程工艺流程主要包括四部分：废气过滤装置、有机废气吸附装置、活性炭脱附再生装置、PLC电气控制系统，附加钢结构平台.

1.1有机废气吸附流程：

待处理的有机废气由风管引出后进入干式过滤器（DAP/F6/F9)将微颗粒去除后进入活性炭吸附床，根据风量的大小确定吸附床数量 ，可通过气动阀门来切换，使气体进入不同的吸附床，该吸附床是交替工作的，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气。

1.2活性炭脱附再生流程：

当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在天燃气燃烧加热（或电加热器）的作用下，使气体温度提高到300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO₂和H₂O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内（110-120℃）。活性炭吸附床内温度超过报警值（220℃可调）时消防喷淋管路开始工作防止活性炭燃烧。

 1.3电气控制系统：控制系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不够时，系统又重新启动预热器，使催化温度维持在一个适当的范围；当催化床的温度过高时，开启补冷风阀，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催化床的温度过高。此外，系统中还有阻火阀，可有效地防止火焰回串。当活性碳吸附床脱附时温度过高时，自动启用补冷风机降低系统温度，温度超过报警值，自动开启火灾应急自动喷淋系统，确保系统安全，整个系统采用PLC自动控制。

2、设备简介

2.1、过滤装置：

  废气源中含有的颗粒物，通过喷淋塔及设置的三级G4/F6/F9过滤，使颗粒净化率大于98%、相对湿度80/RH。过滤棉之间设有压差计，通过压差输出数据确定过滤棉更换时间；更换时通过设备的检修门进行。严禁在过滤器堵塞状态下进行设备运行。

2.2.活性炭吸附净化装置：

吸附箱采用碳钢制作，外涂喷塑，内部装有一定量的活性炭，并设置高温检测装置，当含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层（整齐堆放），利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种最有效的工业处理手段。活性炭吸附床采用新型活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率高达95%。有机废气通过吸附床，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。从活性炭吸附床排出的气流已达排放标准，空气可直接排放。

2.3催化燃烧床

在有机废气引入催化燃烧装置前，先通过预热器对废气进行先预热，再通过催化燃烧床内的电加热器加热废气使废气温度升高到2800C左右，在催化剂的作用下，热反应生成无害的H2O和CO2，此时无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。燃烧后放出大量的热量，可采用热交换器将高温尾气回收利用以减少预热能耗。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。

有机废气净化装置特点及组成

（一）系统组成部分及其主要特点

（二）废气净化系统的主要特点

a.采用吸附、脱附同时工作的方式；

b.占地面积小,设备体积小；

c.脱附电加热器无须频繁启动,节省能源,减少电容量；

d.蜂窝活性炭对有机废气进口浓度要求不高。

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